পণ্যের নাম ： কার্বন ইস্পাত সকেট eldালাই ফ্ল্যাঞ্জ
সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জ বলতে একটি ফ্ল্যাঞ্জ বোঝায় যা পাইপের শেষে ফ্ল্যাঞ্জ রিং ধাপে sertedোকানো হয় এবং পাইপের প্রান্তে এবং বাইরের দিকে ldালাই করা হয়। দুটি ধরণের ঘাড় এবং কোনও ঘাড় নেই। ঘাড় flange ভাল অনমনীয়তা, ছোট ldালাই বিকৃতি এবং ভাল সীল কর্মক্ষমতা আছে।
বাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ, ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ এবং সকেট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের মানগুলি পৃথক। এছাড়াও, ইন্টারফেসের শেষে বাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ দুটি পাইপের মতোই weালাই করা পাইপের মতো।
ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ একটি অবতল যা ইন্টারফেসে পাইপের বাইরের ব্যাসের চেয়ে কিছুটা বড় এবং পাইপটি andোকানো হয় এবং ভিতরে ldালাই করা হয়।
বাট ওয়েল্ডিং ভাল ldালাই কর্মক্ষমতা এবং কম জারা আছে।
ফ্ল্যাট ldালাই ফ্ল্যাঞ্জ সাধারণত কম এবং মাঝারি চাপ পাইপ জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং বাট ldালাই flange মাঝারি এবং উচ্চ চাপ পাইপ সংযোগ জন্য ব্যবহৃত হয়। বাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ সাধারণত কমপক্ষে পিএন 2.5 এমপিএ হয়। বাট ওয়েল্ডিং স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়।
বিভিন্ন flanges এর বৈশিষ্ট্য:
সকেট ldালাই ফ্ল্যাঞ্জ ছোট ব্যাস, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা পাইপলাইন সংযোগের জন্য উপযুক্ত।
ফ্ল্যাট ldালাই বাট ওয়েল্ডিং মত একটি বস আছে। বসের উপর একটি খাঁজ রয়েছে, এবং তারপরে pipeালাইয়ের জন্য পাইপটি sertedোকানো হয়।
সকেট ldালাইয়ের অর্থ হ'ল কোনও বস নেই, এবং একটি খাঁজটি সরাসরি ফ্ল্যাঞ্জের দেহে খোলা হয়, ঠিক যেমন অন্ধ ফ্ল্যাঞ্জের উপর একটি গর্ত খোলা হয় এবং তারপরে একটি খাঁজ খোলা হয়।
ফ্ল্যাট ldালাইয়ের ldালাই পারফরম্যান্স সকেট ldালাইয়ের চেয়ে কিছুটা ভাল।
ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদনকারীরা মূলত একটি বিশেষ জারা-প্রতিরোধী কাঠামো অর্জনের জন্য মলিবডেনাম যুক্ত করার জন্য খাদ্য শিল্প এবং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি জিজি কোট হিসাবেও ব্যবহৃত হয়; সামুদ্রিক ইস্পাত জিজি কোট; 304 এর তুলনায় এটি ক্লোরাইড জারা ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে। এসএস 316 সাধারণত পারমাণবিক জ্বালানী পুনরুদ্ধার ডিভাইসের জন্য ব্যবহৃত হয়, 18-10 গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত এই অ্যাপ্লিকেশন স্তরের জন্য উপযুক্ত। স্টেইনলেস স্টিলের সামগ্রীগুলি সংরক্ষণ করার জন্য, ldালাইয়ের রিং ফর্মটি ব্যবহার করা হয়। Ldালাইয়ের রিং এবং সংযোগকারী পাইপ ঝালাইয়ের পরে, কাঠামোটি প্রক্রিয়া করা আবশ্যক।
বিভিন্ন পাইপলাইন ধরণের জন্য ব্যবহৃত ফ্ল্যাঙ্গগুলিও আলাদা। পাইপলাইন নির্মাণের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ পদ্ধতি। সংযোগ পয়েন্টে বারবার eldালাই গৃহীত হয়। প্রথমত, শ্রমের শ্রমের তীব্রতা বৃদ্ধি করা হয়; বারবার weালাই পদ্ধতিতে প্রচুর পরিমাণে উপকরণ, বৃহত সরঞ্জাম এবং উচ্চ ব্যয় প্রয়োজন। । চাপ পরীক্ষার পরে বলটি দীর্ঘ-দূরত্বের পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হলে, উচ্চ শ্রমের তীব্রতা, উচ্চ ভোজনযোগ্য, বৃহত সংখ্যক বৃহত সরঞ্জাম এবং উচ্চ ব্যয়ের সমস্যাগুলি বারবার ldালাইয়ের পদ্ধতিতে ব্যবহার করা হয়। সহজ এবং দ্রুত খোলার ফ্ল্যাট ldালাই ফ্ল্যাঞ্জ নির্মাণ পদ্ধতি।
ফ্ল্যাঞ্জ নির্মাতারা সাধারণত 2.5 এমপিএ বা নিম্ন অপারেটিং চাপের অধীনে ঝুলতে ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঙ্গগুলি ব্যবহার করেন, মসৃণ এবং মসৃণ, দুর্বল সংযোগের অনড়তা এবং দুর্বল সিলিং পারফরম্যান্সের কারণে তারা এয়ারটাইট বিষাক্ত, জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক পদার্থের জন্য উপযুক্ত নয়। উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তার সাথে সরঞ্জামগুলির জন্য, এই কাঠামোর সংযোগকারী প্লেট উপাদানটি কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। কার্বন ইস্পাত ব্যবহৃত হয়, নিকেল ধাতুপট্টাবৃত প্রয়োজন।
আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ পাইপলাইন নির্মাণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ পদ্ধতি। আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ একটি অংশ যা পাইপটির সাথে পাইপের সাথে সংযোগ স্থাপন করে এবং পাইপের প্রান্তে সংযুক্ত হয়। আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জগুলির উপর ছিদ্র রয়েছে এবং বল্টগুলি দুটি ফ্ল্যাঙ্গগুলি শক্তভাবে সংযুক্ত করে তোলে। ফ্ল্যাঙ্কগুলি গ্যাসকেটে সিল করা হয়। আমরা প্রায়শই টিউবে ইংরেজি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেখতে পাই, সুতরাং সেগুলির অর্থ কী নীচে বর্ণিত হবে।
আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ পাইপলাইন নির্মাণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ পদ্ধতি। আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ একটি অংশ যা পাইপটিকে পাইপের সাথে সংযুক্ত করে এবং পাইপের প্রান্তে সংযুক্ত থাকে। আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জগুলির উপর ছিদ্র রয়েছে এবং বল্টগুলি দুটি ফ্ল্যাঙ্গগুলি শক্তভাবে সংযুক্ত করে তোলে। ফ্ল্যাঙ্কগুলি গ্যাসকেটে সিল করা হয়। আমরা প্রায়শই টিউবে ইংরেজি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেখতে পাই, সুতরাং সেগুলির অর্থ কী নীচে বর্ণিত হবে।
1. সংক্ষিপ্তসারটি মূলত ফ্ল্যাঞ্জ ঘাড় এবং সিলিন্ডার বা সংযোগকারী পাইপের ওয়েল্ডিং কাঠামোকে বোঝায়। নির্দিষ্ট অর্থটি নিম্নরূপ:
(1) ডাব্লুএন: ঘাড়ে বাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ;
(2) এসও: ঘাড় সঙ্গে সমতল ldালাই ফ্ল্যাঞ্জ;
(3) বিএল: ফ্ল্যাঞ্জ কভার, একে জিজি কোটও বলা হয়; ব্লাইন্ড প্লেট জিজি কোট ;;
(4) টিএইচ: থ্রেডেড নেক ফ্ল্যাঞ্জ ;;
(5) এলজে: আলগা ফ্ল্যাঞ্জ, এই ধরণের আর নতুন মান 2009 সালে আর বিদ্যমান নেই এবং এটি জিজি কোটে পরিবর্তন করা হয়েছে; এলএফ / এসই বাট রিং লুজ ফ্ল্যাঞ্জ জিজি কোট;
(6) এসডাব্লু: সকেট ldালাই ফ্ল্যাঞ্জ।
2, ইংরেজি সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং অনুবাদ:
ডাব্লুএন=ঝালাই ঘাড়; এসও=স্লাইডিং হাতা উপর স্লিপ; বিএল=অন্ধ; TH=থ্রেড থ্রেড; এলজে=কোলে যৌথ আলগা আস্তিন সংযোগ; এসডাব্লু=সকেট ldালাই।
3, ক্লাস 150 এর অর্থ:
(1) আমেরিকান ASME স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমে চাপের রেটিং হ'ল 150 শ্রেণি। আমার দেশের রাসায়নিক শিল্প মন্ত্রকটি ইউরোপীয় এবং আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমগুলি উদ্ধৃত করে, তাই এই চাপ রেটিং সিস্টেমটি চালু করা হয়।
(2) শ্রেণি 150=পিএন 2.0=নামমাত্র চাপ 2.0MPa;
(3) শ্রেণি 300=পিএন 5.0=নামমাত্র চাপ 5.0 এমপিএ;
(4) বার চাপের একক, এবং 1 বার প্রায় এমপিএর সমান।
আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড flange উপাদান শ্রেণিবিন্যাস:
1, কার্বন ইস্পাত (কার্বন ইস্পাত):
এএসটিএম এ 105, 20 #, কিউ 235, 16 এমএন, কিউ 345 বি, এএসটিএম এ 350 এলএফ 1, এলএফ 2 সিএল 1 / সিএল 2, এলএফ 3 সিএল 1 / সিএল 2, এএসটিএম এ 694 এফ 42, এফ 46, এফ 48, এফ 50, এফ 5, এফ 57, এফ 60, এফ 65, এফ 70।
2, স্টেইনলেস স্টিল (স্টেইনেস স্টিল):
ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8।
3, খাদ ইস্পাত (খাদ ইস্পাত):
ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, CR5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8 / Ⅲ Ⅲ
ফ্ল্যাঞ্জ প্রসেসিং সাধারণত চারটি প্রক্রিয়াতে বিভক্ত
প্রথমত, স্ক্র্যাপ লোহা দিয়ে ভ্রূণের গন্ধের ব্যয় কম হয় কারণ বেশিরভাগ গন্ধযুক্ত চুল্লিগুলি ছোট ওয়ার্কশপগুলি হয়, এবং উপাদানটির গ্যারান্টি নেই। দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াটি সহজ এবং শবটিতে ছিদ্র থাকবে
দ্বিতীয় প্রকারটি হ'ল স্টিল প্লেট কাটিয়া ফ্ল্যাঞ্জস, যা সাধারণত নিয়মিত উদ্যোগ দ্বারা উত্পাদিত হয়। উপাদান তুলনামূলকভাবে নিয়মিত। সাধারণত, ছোট ব্যাসকগুলি বেশি দেখা যায়। এটি প্রক্রিয়া করা সহজ, পদক্ষেপ তুলনামূলকভাবে সমতল এবং ব্যয়ও কম।
তৃতীয়টি হ'ল বড়-ব্যাসের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত ইস্পাত প্লেটগুলি থেকে কেটে নেওয়া হয় এবং তারপরে উত্তপ্ত হয়ে মিশ্রিত করা হয়। উপাদান ভাল নয়, তবে মাঝখানে একটি ইন্টারফেস রয়েছে যা ldালাই করা প্রয়োজন। প্রসেসিংয়ের পরে ওয়েল্ডটি দৃশ্যমান না হলেও পাইপটিতে এখনও উচ্চ চাপে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না
চতুর্থ প্রকারটি নকল flanges হয়। উপাদান ভাল এবং ঘনত্ব বেশি। এটি প্রক্রিয়া করতে সবচেয়ে ঝামেলা হয়, তবে মানটি সেরা। অনেক ইউনিট কেবল দামের বিষয়ে জিজ্ঞাসা করে না উপাদানটি সম্পর্কে। আপনি কি ভাল মানের পণ্য কিনতে পারেন?
কীভাবে সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জগুলি চাপের মাত্রাকে ভাগ করে দেয়
সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন জায়গায় ব্যবহৃত হয়, তাই চাপের মাত্রা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পৃথক। উদাহরণস্বরূপ, বড় স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি মূলত রাসায়নিক প্রকৌশলগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী পাইপলাইনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, সুতরাং তাদের উপাদানগুলিতে উচ্চ চাপ সহনশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে। দাবি।
অতএব, গ্রাহকদের প্রায়শই নকল flanges প্রয়োজন, কারণ উপাদান কাঠামোর ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং তার চাপ-সহন ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে জাল করা হয়েছে।
অভ্যন্তরীণ এবং আন্তর্জাতিক মানের বড় স্টেইনলেস স্টিল flanges সংক্ষেপণ জন্য স্পষ্ট গ্রেড প্রয়োজনীয়তা আছে। বড় স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত বিভক্ত হয়: পিএন 25, পিএন 6, পিএন 10, পিএন 16, পিএন 25, পিএন 40 ইত্যাদি on সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় পিএন 10 এবং পিএন 16।
একটি উদাহরণ দিন: সুরক্ষা ভাল্ব সহ অভ্যন্তরীণ চাপ জাহাজের ফ্ল্যাঞ্জের নকশা চাপটি সুরক্ষা ভাল্বের খোলার চাপ অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। সুরক্ষা ভাল্বের প্রারম্ভিক চাপের তুলনায় নকশার চাপ সমান বা কিছুটা বেশি এবং সুরক্ষা ভাল্বের খোলার চাপটি কার্যক্ষম চাপের 1.05 ~ 1.1 গুণ বেশি।
কাজের চাপটি 0.8 এমপিএ হিসাবে পরিচিত, তারপরে সুরক্ষা ভাল্বের খোলার চাপটি 0.88 এমপিএ হতে পারে, সুতরাং নকশার চাপ 0.9 এমপিএ হতে পারে। এইভাবে, ধারক পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ 1C4 এর সর্বোচ্চ অনুমোদিত কর্মচাপটি 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 0.9MPa (1.0MPa গ্রেড ফ্ল্যাঞ্জ) হিসাবে নির্বাচন করা আরও যুক্তিসঙ্গত।
বড় ফ্ল্যাঙ্গগুলির পরিষেবা জীবনকে কী কারণগুলি নির্ধারণ করে
বড় ফ্ল্যাঙ্গগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করার অনেক কারণ রয়েছে। বড় ফ্ল্যাঞ্জ উপকরণগুলির উচ্চ সান্দ্রতা এবং দুর্বল চিপ ব্রেকিং পারফরম্যান্সের কারণে, বড় ফ্ল্যাঙ্কগুলি ট্যাপ করার সময় চিপগুলি ওয়ার্কপিস থ্রেডটি স্ক্র্যাচ করা বা ট্যাপ চিপিং করা সহজ। অন্যান্য ঘটনা প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং থ্রেড মানের প্রভাবিত করে। ট্যাপের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং থ্রেড প্রসেসিংয়ের মান উন্নত করতে,
স্টেকেল মিলের উপরে, বৃহত ফ্ল্যাঞ্জগুলির পুরো দৈর্ঘ্যের থার্মোমেকানিকাল ইতিহাস উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়েছে, বিশেষত মাইক্রো-লার্জ ফ্ল্যাঞ্জগুলির উত্পাদন, যা পুনরায় স্থাপনার ডিগ্রি, শস্যের বৃদ্ধি এবং ফিনিশিং মিলের বৃষ্টিপাতকে দৃ strongly়ভাবে প্রভাবিত করবে এবং চূড়ান্ত মাইক্রো স্ট্রাকচার এবং পুরো বৃহত ফ্ল্যাঞ্জের ক্রিয়াকলাপ তীব্রভাবে পরিবর্তিত হয়। নাকাল করার সময়, সামনের গাইডের মূল জ্যামিতিক আকার অবশ্যই বজায় রাখতে হবে এবং নাকাল করার জন্য একটি ট্যাপ বেলচূর্ণ পেষকদন্ত ব্যবহার করা ভাল। ট্যাপের দীর্ঘ বেস পৃষ্ঠটি সমাধান করার সর্বোত্তম উপায় হ'ল প্রক্রিয়াজাত থ্রেডের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংক্ষিপ্ত বেস পৃষ্ঠের সাথে ট্যাপটি কাস্টমাইজ করা।
এর পরে, বৃহত্তর ফ্ল্যাঞ্জ ট্যাপগুলি নির্বাচন করার বিষয়ে জিজি-র কথা বলা যাক। একটি ভাল ট্যাপ উপাদান চয়ন করুন। সাধারণ উচ্চ-গতির সরঞ্জাম স্টিলগুলিতে বিশেষ খাদ উপাদান যুক্ত করা পরিধানের প্রতিরোধের এবং কলের দৃness়তায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। কলটির কঠোরতা এবং দৃness়তা বিবেচনায় আনতে যুক্তিসঙ্গতভাবে তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিটি চয়ন করুন। যথাযথভাবে আলতো চাপুন increase যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি ট্যাপের রাক কোণটি খুব বেশি হয় তবে ট্যাপটি ধসে পড়ার কারণটি সহজ এবং যখন সরঞ্জামটি প্রত্যাহার করা হয় তখন ট্যাপড থ্রেডটি বহু-প্রান্তে থাকে। ট্যাপের থ্রেডের পৃষ্ঠে টাইটানিয়াম নাইট্রাইড প্রলেপ পরিধানের প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং কলের লুব্রিকেটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে
বড় ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং জোড়গুলির সিলিং ব্যর্থতা মূলত ফুটোতে উদ্ভাসিত হয়। পাইপিং সিস্টেম এবং বিভিন্ন শিল্পের ডিভাইসগুলিতে, ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলির সিলিং ব্যর্থতা শক্তি এবং কাঁচামালগুলির প্রচুর অপচয় করতে পারে। শ্রম ও উপকরণের ব্যয়, যদি এটি আরও মারাত্মক হয়ে ওঠে, তবে যন্ত্রপাতি স্ক্র্যাপিং, উত্পাদন বন্ধ, ক্ষয়ক্ষতি এবং মারাত্মক পরিবেশ দূষণের দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, আধুনিক পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, পেট্রোকেমিক্যাল, পারমাণবিক শক্তি, মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্পগুলি পাইপলাইন স্থাপনাগুলি সিল করার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনকে এগিয়ে নিয়েছে। ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট একটি বিচ্ছিন্ন সংযোগ টুকরা, এবং এটি এমন একটি পণ্য যা উচ্চ দৃ tight়তা প্রয়োজন। মূলটি হ'ল সিলিং উপাদানের গুণমানটি ফ্ল্যাঞ্জ পণ্যটির সিলিং মানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। এটি বলা যেতে পারে যে গাসকেটটি ছোট হলেও এটি ফ্ল্যাঞ্জের সিলিং ব্যর্থতার সমস্যার সাথে সম্পর্কিত।
সাধারণত, বড় ফ্ল্যাঙ্গগুলির তুলনামূলকভাবে বড় ভার ওজন থাকে এবং সাধারণত ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সময় বিকৃত করা সহজ হয় না। মূলটি হ'ল বেধ। বড় ফ্ল্যাঙ্গগুলি উত্পাদন করা পাশের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসগুলির কোনও সমস্যা নয়। প্রক্রিয়া করা সবচেয়ে কঠিন জিনিস তাদের পুরুত্ব হয়। বড় ফ্ল্যাঙ্গগুলি খুব পাতলা হলে সহজেই বিকৃত হয়। অবশ্যই, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতিজনিত সমস্যাগুলি ঘটে না এবং মেশিন সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়া করার সময় সেগুলি ঘটবে না, তবে তারা ব্যবহারের সময় বিপজ্জনক।
বড় ফ্ল্যাঞ্জ মাঝারি প্লেট থেকে স্লেটে কাটা হয় এবং তারপরে একটি বৃত্তে পরিণত হয়। জলরেখা, বল্টু গর্ত ইত্যাদি প্রক্রিয়াজাত হয়। এটি সাধারণত সর্বাধিক দৈর্ঘ্যের 7 মিটার দৈর্ঘ্যের ফ্ল্যাঞ্জ। এই ধরণের ফ্ল্যাঞ্জের ভাল মানের নিশ্চয়তা রয়েছে। কারণ কাঁচামাল একটি মাঝারি বোর্ড, ঘনত্ব ভাল। উপকরণগুলি হ'ল কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, মিশ্র ইস্পাত ইত্যাদি are
বড় ফ্ল্যাঞ্জগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য: বৃহত ফ্ল্যাঞ্জগুলির পণ্যগুলি থ্রেড ছাড়াই সমস্ত ঝালাই পণ্য products বড় ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য তিনটি উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে: ফোরজিং, রোলিং এবং স্প্লিকিং। প্রথমে মাঝারি প্লেটটিকে একটি উপযুক্ত স্লাইভারে কাটুন, স্লিভারটির দৈর্ঘ্য বড় ফ্ল্যাঞ্জের বৈশিষ্ট্যগুলি দ্বারা নির্ধারিত হয়।
তারপরে একটি বৃত্ত তৈরি করতে একটি রিং রোলিং মেশিন ব্যবহার করুন, জোড়গুলিকে দৃly়তার সাথে ঝালাই করার জন্য একটি ldালাই রড ব্যবহার করুন এবং ওয়েলডে এক্স-স্পেকট্রাম পরিদর্শন করুন। তারপরে এটি সমতল করার জন্য একটি প্রেস ব্যবহার করুন, তারপরে ওয়াটারলাইন, চামফারিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি প্রসেস করার জন্য একটি লেদ ব্যবহার করুন এবং শেষ পর্যন্ত বল্টহোল গর্তের তুরপুন সম্পাদন করতে কোনও ড্রিলিং মেশিনের সাথে সহযোগিতা করার জন্য একটি ইনডেক্সিং প্লেট ব্যবহার করুন।
ফোরজিংয়ের ধরণ এবং বৈশিষ্ট্য
যখন তাপমাত্রা 300-400 ° C (স্টিলের নীল ভঙ্গুর অঞ্চল) ছাড়িয়ে যায় এবং 700-800 ° C পৌঁছে যায়, তখন বিকৃতি প্রতিরোধের তীব্র হ্রাস পাবে এবং বিকৃতি শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হবে। বিভিন্ন তাপমাত্রার অঞ্চলে ফোরজিং অনুযায়ী, বিভিন্ন ফোরজিং গুণমান এবং ফোর্সিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার মতে, এটি তিনটি গঠনের তাপমাত্রার অঞ্চলে বিভক্ত করা যেতে পারে: কোল্ড ফোরজিং, উষ্ণ ফরজিং এবং হট ফোরজিং। মূলত, এই তাপমাত্রা অঞ্চলটি ভাগ করার কোনও কঠোর সীমা নেই। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পুনঃনির্ধারণের সাথে একটি তাপমাত্রা অঞ্চলে ফোরজিংকে হট ফোরজিং বলা হয়, এবং ঘরের তাপমাত্রায় গরম না করে ফোরজিংকে ঠান্ডা ফোরজিং বলা হয়।
নিম্ন-তাপমাত্রা ফোরজিংয়ের সময়, ফোরজিংয়ের আকার সামান্য পরিবর্তিত হয়। 700 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে ফোর্সিংয়ের ফলে অক্সাইড স্কেলটি খুব কম গঠন এবং তলদেশে কোনও ডিকারবারাইজেশন নেই। অতএব, যতক্ষণ না বিকৃতি শক্তি গঠনের শক্তি পরিসরের মধ্যে থাকে ততক্ষণ কোল্ড ফোরজিং ভাল মাত্রিক যথাযথতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করা সহজ। যতক্ষণ না তাপমাত্রা এবং তৈলাক্তকরণ শীতল ভাল নিয়ন্ত্রিত হয়, 700 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে উষ্ণ ফোরজিও ভাল নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। হট ফরজিংয়ের সময় কম বিকৃতি শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের কারণে জটিল আকারগুলির সাথে বৃহত ক্ষমা জাল করা যায়। উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে ভুলগুলি পেতে, গরম ফোরজিং 900-1000 ° C তাপমাত্রার পরিসীমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তদ্ব্যতীত, হট ফরজিংয়ের কাজের পরিবেশ উন্নত করার দিকে মনোযোগ দিন। ফোরজিং ডাই লাইফ (গরমের জন্য 2-5 হাজার, 10,000 থেকে 20,000 পর্যন্ত উষ্ণতাযুক্ত, 20,000 থেকে 50,000 পর্যন্ত ঠান্ডা ফোরজিং) অন্য তাপমাত্রার রেঞ্জগুলিতে ফোরজিংয়ের চেয়ে কম, তবে এটির প্রচুর পরিমাণে স্বাধীনতা এবং স্বল্প ব্যয় রয়েছে।
ফাঁকাটি বিকৃত হয়ে যায় এবং ঠান্ডা ফোরজিংয়ের সময় কঠোরভাবে কাজ করা হয়, যা ফোরজিং ডাই বেশি বোঝা বহন করে। অতএব, পরিধান এবং আঠালোতা প্রতিরোধের জন্য একটি উচ্চ-শক্তি জালিয়াতি ডাই এবং একটি শক্ত তৈলাক্তকরণ ফিল্ম চিকিত্সার পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, ফাঁকা ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য, যখন প্রয়োজনীয় অপূর্ণতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন হয় তখন অন্তর্বর্তী অ্যানিলিং সঞ্চালিত হয়। একটি ভাল তৈলাক্তকরণের অবস্থা বজায় রাখার জন্য, ফাঁকা ফসফেট করা যেতে পারে। বার এবং তারের রডগুলির অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণে, বিভাগটি বর্তমানে তৈলাক্তকরণ করা যায় না, এবং ফসফ্যাটিং লুব্রিকেশন ব্যবহারের সম্ভাবনাটি অধ্যয়ন করা হচ্ছে।
